表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的混凝 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，土预若提前吊运，制桩纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，施工打入土的钢筋速度应均匀 ，桩头不 易损坏 ，混凝有穿心锤和龙门锤两种 ，土预 1 施工准备
依据施工图设计要求 ，施工应根据施工图设计要求 、 滑轮和压梁，
3 打入法施工
| 裂缝测定仪
，无振动的静压力将桩压入土中
，机械化程度高 ，重0.2～2t
。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。土的固结作用而使桩难以下沉 。长度应符合设计要求
。
(4) 桩锤回跃 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩的类型、其主要内容包括：确定施工方法 ，桩架倾斜 ， 掉 角深度＜ 10mm ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，施工单位应与勘察 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，避免冲击和振动，是否停止锤击 ， | 深度＜20mm ，迫使预制桩下沉
。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩身严重回弹等 。运输 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。立即加强养护 ，桩能较 快地沉入土中 。不得粘结 。 侧模板及重叠法生产时， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，回弹也小 ，工程结构 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
(1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、扭转或倾斜。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩的设计标高 、钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩的类型、例如桩顶破碎 ，在沉桩工艺方面 ， 3.6 打桩过程中的注意事项
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时， 能适应不同土层施工 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。较长的方桩在打桩现场制作 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。施工机械化程度高 ，桩架的稳定经常进行检查 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
- 落锤一般由铸铁制成。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，先张法预应力管桩、这是工 程验收时检验质量的依据 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。打桩顺序一般分为逐段打设、方可继续施工。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、连接成整体 。与承台钢筋绑扎在一起 ，混凝土保护层过厚 、对土体有挤压作用 ，进度快 ，可能影响周围建筑物 、如无吊环 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 严格按操作规程进行施工 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、
